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无锡苏杭机械制造有限公司

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抗震支架成型设备

一、设备技术要求

1.  设备占地面积: 25×3.5×5(长×宽×高)米。 

2.  设备进料方向:待定。

3.  电压参数380V,50Hz,3相。

4.  气源:流量为0.5m3/分钟;压力为0.6MPa。

5.  液压油:46#液压油。

6.  齿轮油:18#双曲线齿轮油。

 

 

二、全自动抗震支架设备构成及生产工艺流程

2.1 工艺流程

开卷 – 进料– 整平 - 冲孔 –成型 – 液压剪-出料台 

2.2 设备主要技术参数

1.   轧制带钢宽度:≤200 mm

2.   轧制带钢厚度:2.0~2.5 mm

3.   轧制带钢材质:低碳钢等

4.   生产速度:全线冲孔速度约为9米/分钟

5.   轧制工件长度:6000 mm

6.   设备装机总容量:约40KW。

 

三、设备性能,结构概述

1. 放料架

板料宽度:≤200 mm;材料厚度≤2.5mm;

料卷内径:φ508mm;   内径涨缩范围ф480-520 mm;

料卷 大外径:φ1200mm;承载重量:≤3T

 

2. 校平机

工作辊数:无力五辊式校平

 

3. 冲孔

液压冲孔

冲模2付

 

4. 成型主机

  • 成型道次:18道(辊)

  • 注:为快速、方便地更换产品规格时,前半节调节马蹄形隔圈,后半节通过更换轧辊轴及轧辊完成。

  • 成型机架:墙板链条

  • 大进料宽度:≤200mm   

  • 大材料厚度:2.0~2.5mm  

  • 轧辊轴轴径:φ70 mm   

  • 轧辊模具材质:Gcr15,淬火处理,HRC58-62°

  • 主传动电机: 22kw 减速电机。

 

5. 液压切断机 

  • 形式:液压切断

  • 结构特点:切断机放在成型机后,由主机定长,切断长度可以自行设定。

 

6. 出料台 

结构:辊筒式,无动力

 

7. 电器控制系统

  • 整线采用PLC控制,液晶显示触摸屏,人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行(可编程控制)并对控制过程进行监控,实现操作人员控制生产线和修改控制参数,并可实时监控设备运行状态,运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定,制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。

  • 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能:在手动状态下,能进行单机运行,方便维修;在自动状态下,进行全线生产运行,顺序启动;全线设有急停按钮,易于处理紧急事故,保障设备和操作人员安全。

  • 机旁设有手动操作面板方便工人操作。

  • 全线的监视功能:实时监视生产线的运行状况,实现对各工位生产状况的监视。